Η οριζόντια γραμμή παραγωγής συνεχούς χύτευσης αποτελείται από κλίβανο τήξης, φούρνο συγκράτησης, μούχλα (επένδυση χαλκού και επένδυση γραφίτη), μηχανή χύτευσης μολύβδου (τρακτέρ), μηχανή πριονίσματος και βοηθητικό μηχανισμό συλλογής τσιπ. [/ BR /] Προκειμένου να ανακαλυφθεί η επίδραση των σχετικών παραγόντων στην ποιότητα της ράβδου και να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα, είναι απαραίτητο να αναλυθεί η διαδικασία, τα χαρακτηριστικά και ο μηχανισμός της οριζόντιας συνεχούς χύτευσης χύτευσης, προκειμένου να υιοθετηθεί ένα λογικό σύστημα διεργασίας για την απόκτηση προϊόντα υψηλής ποιότητας. [/BR/]2.1 Όταν η χύτευση σταματήσει, η τάση της πλάκας στο καλούπι (βλ. Εικόνα 1) [/ BR /] Όταν η χύτευση σταματήσει, η πλάκα στο καλούπι υπόκειται στις ακόλουθες δυνάμεις: παράγεται από το τετηγμένο μέταλλο στην πίεση του κλιβάνου, από P=HPG (h είναι το ύψος της στήλης υγρού. P είναι η πυκνότητα του υγρού. G είναι η επιτάχυνση της βαρύτητας): P 1> P 2; Η κοιλότητα συνδέεται με το φορτίο για άμεση μεταφορά θερμότητας. Επομένως, δεν υπάρχει συμπύκνωση στην πλάκα γραφίτη κοντά στον κλίβανο. Η συμπύκνωση σχηματίζεται στο εσωτερικό τοίχωμα της πλάκας γραφίτη και εισέρχεται στη θερμοκρασία κρυστάλλωσης του κράματος, δηλαδή στη διφασική ζώνη υγρού-στερεού και η συμπύκνωση πυκνώνει σταδιακά προς την κατεύθυνση εξόδου έως ότου στερεοποιηθεί σε χαλκό. Λόγω της συμπύκνωσης και της συρρίκνωσης, το κενό μεταξύ των κελυφών συμπύκνωσης στον γραφίτη είναι ευεργετικό για τη χύτευση, αλλά λόγω του λεπτού κελύφους συμπύκνωσης και της στατικής πίεσης της στήλης υγρού μετάλλου, ορισμένα κελύφη συμπύκνωσης (περιοχές L1 και L2) δεν αφήνουν η εσωτερική επιφάνεια του μανικιού Πυκνή συμπυκνωμένη πλάκα κελύφους (ύψος μούχλας 16mm, πάχος σειράς χαλκού εξόδου μούχλας είναι περίπου 0,5 mm, πλάτος μούχλας 456 mm, συρρίκνωση σειράς χαλκού εξόδου μούχλας είναι περίπου 7 mm), υπό στατική πίεση P1 (P1> P2) και η βαρύτητα επηρεάζει το συμπύκνωμα Κάτω από τη διπλή δράση του κάτω μέρους του καλουπιού, η περιοχή επαφής μεταξύ του κάτω μέρους της πλευράς χύτευσης και του γραφίτη είναι L1>, η άνω επιφάνεια επαφής L2. Επιπλέον, λόγω της ανομοιογένειας και της πρόσφυσης της διεπαφής επαφής, η αντίσταση καθίζησης του κάτω μέρους είναι πολύ μεγαλύτερη από εκείνη του άνω μέρους. [/BR/]2.2 Στη διαδικασία διακοπής του σχεδίου, προκειμένου να διευκολυνθεί η ανάλυση της διαδικασίας στερεοποίησης και της τάσης του λειωμένου μετάλλου στο καλούπι, θεωρείται ότι οι άνω και κάτω κρύσταλλοι κρυσταλλώνονται στην κάθετη διεπαφή. Η διαδικασία συμπύκνωσης κατά τη διαδικασία σχεδίασης φαίνεται στο Σχήμα 2. [/ BR /] Αφού ξεκινήσει το τέντωμα, μέρος του τήγματος θα απελευθερωθεί μεταξύ του τήγματος και του στερεού. Κάτω από τη δράση της στατικής πίεσης του μεταλλικού υγρού, το μέταλλο πίσω θα αναπτυχθεί αμέσως. Όσο πιο κοντά είναι η διαμήκης απόσταση μεταξύ του τήγματος και του γραφίτη, τόσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς ψύξης, όσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία του μετάλλου, τόσο χειρότερη είναι η ρευστότητα και όσο υψηλότερη είναι η ενδιάμεση θερμοκρασία του μετάλλου, τόσο πιο γρήγορος είναι ο ρυθμός ροής. Σύμφωνα με την αρχή της μηχανικής ρευστού, όσο πιο γρήγορος είναι ο ρυθμός ροής στο υγρό, τόσο χαμηλότερη είναι η πίεση, οπότε από τη θέση του τοιχώματος γραφίτη στη διαμήκη κεντρική θέση, η πίεση στο τήγμα μειώνεται σταδιακά, σχηματίζοντας μια διαφορά πίεσης μέσα στο τήξη, το οποίο αναγκάζει το μέταλλο να ακολουθήσει το βέλος Η κατεύθυνση ρέει. Λόγω της δράσης έλξης του μεταλλικού κλειδιού, σχηματίζεται ένα λεπτό τμήμα συμπύκνωσης που μοιάζει με κέλυφος, αλλά η στατική πίεση της κάτω επιφάνειας είναι μεγαλύτερη από αυτήν της άνω επιφάνειας όταν σταματά το σχέδιο, οπότε η καμπυλότητα της κάτω επιφάνειας είναι μικρότερη από αυτό της άνω επιφάνειας. [/ BR /] Με την αύξηση της απόστασης κλήρωσης, η νέα περιοχή του s αυξάνεται σταδιακά και το μήκος τόξου του κελύφους συμπύκνωσης συνεχίζει να αυξάνεται. Όταν η δύναμη τριβής είναι αρκετά μικρή και η αντοχή του συμπυκνωμένου κελύφους είναι αρκετά υψηλή, δεν υπάρχει θραύση και σχηματίζεται καμπύλη επιφάνεια (αυλάκωση), αλλά η καμπύλη επιφάνεια είναι τραχιά. Στις περισσότερες περιπτώσεις, καθώς αυξάνεται η απόσταση έλξης, η θερμοκρασία του νερού χαλκού στη ζώνη κρυστάλλωσης αυξάνεται και το κέλυφος του συμπυκνωτή γίνεται λεπτότερο. Αυτό είναι το πιο αδύναμο στο κέλυφος του συμπυκνωτή. Μια νέα ροή υγρού ξεχειλίζει από τη ρωγμή. Γεμίστε την εσοχή του κελύφους συμπυκνωμάτων. Εάν αυτό συμβαίνει να είναι το τέλος του σχεδίου, αυτό το μέρος του μετάλλου κρυσταλλώνεται ακαριαία κατά τη διαδικασία διακοπής και συνδέεται με τα άλλα μέρη του στερεοποιημένου κελύφους σε σχήμα τόξου. Όταν ρίχνεται ξανά, τραβιέται μαζί. Το μέταλλο του στερεοποιημένου κελύφους θα πρέπει να αναπτυχθεί στο κέντρο για να σχηματίσει ένα μεγάλο στήλη κρυστάλλου του οποίου το μέγεθος των κρυσταλλικών κόκκων είναι 100-150 φορές μεγαλύτερο από το αριστερό και το δεξί λεπτό κρύσταλλο. Δείτε τις μεταλλογραφικές φωτογραφίες 3 και 4. [/ BR /] Το Σχήμα 3 είναι μια μακροσκοπική άποψη του διαμήκους τμήματος του Η65 κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κρυστάλλωσης και το Σχήμα 4 είναι ένα μερικό σχηματικό διάγραμμα του διαμήκους τμήματος (περιοχή επαφής με το καλούπι), ότι είναι, η μεταλλογραφική δομή της διεπαφής μεταξύ του μικρού ρεύματος υγρού και του αρχικού κελύφους συμπυκνωτή (X100). Μπορεί να φανεί από το σχήμα ότι οι λεπτοί κόκκοι και οι κρυσταλλικοί κρύσταλλοι που πρέπει να γεμιστούν αργότερα έχουν προφανή διαχωρισμό και κλιμακωτή θωράκιση μεταξύ τους και η διασταύρωση πρέπει να είναι πλούσια σε μέταλλο. Όταν η επιφάνεια αλέθεται, το αέριο πρέπει να παράγεται κατά τη διαδικασία οξείδωσης και στερεοποίησης. Ήταν μακριά. [/ BR /] Το Σχήμα 5 είναι μια φωτογραφία άλεσης της μακροδομής στο κάτω μέρος της επιφάνειας της σανίδας έως 0,4 mm. Στο σχήμα, η περιοχή χονδροειδούς κρυστάλλου είναι το κρυσταλλικό μέρος, και η περιοχή λεπτών κρυστάλλων είναι το γεμάτο μέρος μετά τη θραύση. (Για να μετρηθεί το πάχος των λεπτών κόκκων, πραγματοποιήθηκε άλεση στην αριστερή πλευρά για να γίνει ένα ακόμη μέρος, και το σημειωμένο διαμήκες τόξο χρησιμοποιήθηκε ως το άλεσμα). [B / B] Από την αρχή της κρυστάλλωσης και τις σχετικές φωτογραφίες φαίνεται ότι αυτό το νέο και παλιό κέλυφος οξειδώνεται λόγω της διαφοράς θερμοκρασίας και των περιοδικών αλλαγών της ανομοιογένειας, σχηματίζοντας ένα δακτύλιο σε σχήμα που χαρακτηρίζει την άσφαλτο. Οι συνθήκες της διαδικασίας καθορίζονται και λειτουργούν. , Η θερμοκρασία έκχυσης είναι 100-105 ℃ υψηλότερη από τη θερμοκρασία λειωμένου μετάλλου και απαιτείται να είναι 30-40 ℃ υψηλότερη από τη θερμοκρασία έκχυσης για να αποφευχθεί η απώλεια θερμότητας όταν το τήγμα ρέει μέσω του αγωγού. Η θερμοκρασία χύτευσης H65 είναι 1040-1060 ℃ και το εύρος διακύμανσης του κλιβάνου συγκράτησης ελέγχεται εντός ± 10 ℃. [/BR/]3.2 Σύστημα Pull-Stop [/ BR /] Το pull-casting ακολουθεί τη διαδικασία αντίστροφης ώθησης-pull-stop. Η λειτουργία αντίστροφης ώθησης είναι: ① Αποτρέψτε την πρόσφυση μεταξύ της επιφάνειας του κελύφους της περιοχής σε άμεση επαφή με το καλούπι και το τοίχωμα του καλουπιού (ο γραφίτης σε αυτήν την περιοχή έχει προσρόφηση χαλκού σε σχήμα βελόνας κατά τη διαδικασία κρυστάλλωσης και το χέρι είναι δεμένο όταν αγγίζει ο αφαιρεθείς γραφίτης). ② Καθαρίστε το οξείδιο του ψευδαργύρου και τον ψευδάργυρο που είναι προσκολλημένοι στο καλούπι γραφίτη (την περιοχή όπου υπάρχει κενό μεταξύ της πλάκας και του γραφίτη) για να μειώσετε την τριβή μεταξύ του καλουπιού και του χύτευσης. ③ Η δόνηση βελτιώνει τους κόκκους. [/ BR /] Η συγγένεια του ψευδαργύρου και του οξυγόνου είναι μεγαλύτερη από εκείνη του άνθρακα και του οξυγόνου. Στο πλούσιο σε ψευδάργυρο HPb59-1, το οξυγόνο δεν αντιδρά με γραφίτη και ο γραφίτης στην περιοχή υγρής φάσης είναι σχετικά επίπεδος, λείος και χωρίς λάκκους. Αλλά η πλάκα γραφίτη στη ζώνη στερεοποίησης συνδυάζεται με Zn0 και Zn, και η αντίσταση τριβής είναι σχετικά μεγάλη. Προκειμένου να αποφευχθεί η υπερτιθέμενη δύναμη των Zn0 και Zn στην ίδια περιοχή, με την ανάπτυξη της διαδικασίας χύτευσης, η περιοχή μπορεί να μετακινηθεί προς τα μέσα προς την κατεύθυνση του όγκου μέσω κατάλληλης επιβράδυνσης για την επίτευξη κρυστάλλωσης, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα της επιφάνειας της πλάκας χύτευσης και τη διάρκεια ζωής του γραφίτη. [/ BR /] Από την άποψη της οριζόντιας χύτευσης συνεχούς χύτευσης, η λειτουργία της διαλείπουσας χύτευσης είναι η επίτευξη επαρκούς πάχους και αντοχής όταν το κέλυφος σταματά για να αποφευχθούν ρωγμές ή διαρροές. Επομένως, η επιλογή του συστήματος pull-stop είναι πολύ σημαντική. [/ BR /] Το σχέδιο και η διακοπή είναι δύο παράγοντες που περιορίζουν ο ένας τον άλλον. Ο χρόνος στάθμευσης είναι μεγάλος - ο χρόνος σχεδίασης είναι μεγάλος - η απόσταση σχεδίασης μπορεί να αυξηθεί και ο χρόνος στάθμευσης είναι μικρός - η απόσταση σχεδίασης μπορεί να μειωθεί. Λόγω της ευρείας διφασικής ζώνης του Η65 και των ανεπτυγμένων δενδριτών, το αέριο που απελευθερώνεται κατά τη στερεοποίηση διαχέεται αργά στη ζώνη υγρού. Γενικά, μεσαία και χαμηλή διαδρομή, μεσαία στιγμιαία ταχύτητα, μεσαία και υψηλής συχνότητας χύτευση σχεδίων χρησιμοποιούνται για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία εξόδου της χαλκού ράβδου φθάνει στη γραμμή solidus. 30% έως 35% (για ράβδους χαλκού πάχους 16 mm), η επιφάνεια της ράβδου χαλκού στην έξοδο της κρυστάλλωσης είναι καλύτερη με σκούρο κόκκινο. [/BR/]3.3 Ένταση ψύξης [/ BR /] Η καλή ποιότητα μπιλιάρδου είναι το αποτέλεσμα της συνδυασμένης επίδρασης της θερμοκρασίας μπιλιάρδου, της θερμοκρασίας μπιλιάρδου και της έντασης ψύξης. Υπό τις συνθήκες καθορισμού της θερμοκρασίας και του συστήματος σχεδίασης, η πίεση του νερού επιλέγεται συνήθως ως 6bar, και στη συνέχεια η ένταση ψύξης ρυθμίζεται ρυθμίζοντας κάθε έξοδο για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία της ράβδου χαλκού εξόδου φτάνει το 30-35% της θερμοκρασίας μεταλλικού στερεού, προκειμένου να διασφαλιστεί η πραγματική αντοχή ψύξης, να μειωθεί η θερμική αντίσταση, να αυξηθεί το δευτερεύον νερό ψύξης, να γίνει η κοιλότητα υγρού πιο ρηχή και πυκνότερη. Στην πραγματική παραγωγή, το κενό μεταξύ του γραφίτη και του υδρόψυκτου χαλκού δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,02 mm. Το χαλκό κρύο μανίκι πρέπει να γυαλίζεται τακτικά και να δένεται πάνω του. Το εσωτερικό τοίχωμα της κοιλότητας του νερού ψύξης πρέπει να καθαρίζεται τακτικά. [/ BR /] 4. Κοινά προβλήματα ποιότητας, παράγοντες που επηρεάζουν και μέτρα ελέγχου της οριζόντιας συνεχούς χύτευσης. [/ BR /] Κυρίως ελέγχοντας την περιεκτικότητα σε αέριο του τηγμένου μετάλλου, μειώνοντας την ψευδή αντίσταση, βελτιώνοντας την αντοχή του κελύφους και μειώνοντας το βάθος συγκόλλησης της μικρής ροής υγρού όταν το κέλυφος σπάσει.
www.cn-czpufa.com